一、概述

XNX-ZLYB智能型直流润滑电机控制箱系列产品是针对发电厂发电机润滑油系统设计的新型换代产品，主要用于汽轮机和发电机各主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油的控制，以及对发电机密封油系统提供油源，确保系统安全运行的压力油控制。发电机润滑油控制系统设备通常为：润滑油箱，主油泵、交流润滑油泵、注油器、冷油器、事故直流油泵、顶轴油泵系统、油烟分离装置和净油系统等组成。系统在正常运行时，所有润滑油的油量由主油泵供给。当主油泵故障导致油压降至一定值时，交、直流润滑油泵自动联动。

传统的发电机直流润滑（密封）油泵电机控制系统为60年代开始使用的直流接触器切换电阻方式，即在直流电机的电枢回路中串入大功率电阻，当电机启动时，通过电阻降压来限制电动机的起动电流，使之电流或转速达到额定值的一定百分比时，通过直流接触器将电阻旁路。通过这种方式来启动直流电动机的优点是：回路简单，造价低；其缺点是：1、电阻降压起动时只能将电动机的启动电流降至额定电流的2倍，会造成直流系统的电压瞬间降低，以致影响到继电保护的正常工作，2、直流接触器在多次使用后经常发生触点粘连和碳化现象。

我公司研制生产的XNX-ZLYB智能型发电机直流润滑（密封）油泵电机控制箱是集现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的高新技术产品。它可以实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，且直流系统工作不受影响；采用大功率电力电子器件，杜绝了直流接触器触点粘连的发生；设有远控（DCS）和就近控制两种方式；可以进行故障自诊断、过热、等多种保护于一体；中文人机界面操作和信息显示。

二、原理简述

采用新型脉宽调制方式控制电力电子主控器件大功率半导体的导通与关断，以PLC为核心管理控制，利用电压负反馈形成闭环控制，进行对直流电压线性调节。根据比例积分调节实现无静差调速作用，实现直流电机可靠的软启动。

三、控制特点

大功率半导体器件具有工作开关频率高，饱和压降小，输入阻抗高，电压驱动等特点。在调速系统中，采用由控制放大器控制直流电动机的电源。电枢电压的平均值为：U_av=T_on/T^.U_s=ρU_s,其中ρ=t_on/T称为占空比。如果栅极输入电压信号的频率一定，改变脉冲宽度，就改变了占空比，电枢上的平均电压就改变了，进而可以实现电机的调速。

四、调速系统框图

图1直流调速原理框图

五、传统控制与XNX-SPM控制启动波形比较（如图2和图3）

XNX-SPM为我公司XNX-ZLYB控制箱中使用的智能型直流润滑电机控制装置

图2                                      图3

六、XNX-SPM启动控制特点

1．保障交流润滑油泵在系统出现故障时，直流油泵可靠与DCS系统联动。

2．克服了传统启动方式启动时对直流电网系统的影响或污染，避免造成继电保护和共网工作的其它在线装置误动作。

3．解决传统式控制系统中接触器触头容易烧粘结现象。

4．有效利用电能，启动时没有电能损耗和热量产生。

5．可频繁启动，启动无冲击电流，平滑启动。

6．远方或就地操作可任意选择，还可联动母管压力低启动直流油泵。

7．触摸屏显示运行参数、参数设置、故障记录。

8．全进口控制器件设计

9．体积小、重量轻、好安装、易操作。

七、功能

1．人机界面：文本显示器作为信息显示。

2．故障自诊断：XNX-SPM装置在运行前或运行中可自行诊断当前能否正常工作。

3．过热保护：启动或运行时，XNX-SPM内部功率器件温度超过75-80℃时，立刻报警。

4．状态显示：在控制箱门设计状态指示灯和在XNX-SPM触摸屏上显示当前工作状态为停止运行、启动运行、故障保护以及远方或就地工作等状态显示。

5．实时监测：启动或运行时，可有效监视当前负载电机的电枢线圈工作电压、电流、励磁线圈工作电流。

6．同步遥信输出：停机、保护、运行、运行模式选择，均为无源接点输出，接点容量为AC250V/5A。

7．权限口令：所有设置参数受权限密码保护，以防非操作人员随意修改。

8．远方控制输入：DCS系统、汽机、热工、母管压力开机、停机控制，均为瞬时接点信号。（短脉冲）

9．模拟量输出：负载电机电枢线圈启动运行电流值的标准模拟量输出，4-20mA，可接入DCS系统。

11．通讯接口：RS485接口。

八、产品型号命名

九、基本技术参数

1．额定电压：DC 110V±%10

2．负载类型：并励

3． 负载功率：DC110V供电时，1kW -  40 kW

4． 箱体材料：1.5mm不锈钢板

5．箱体尺寸：高×宽×厚=1200mm×750mm×360mm（落地式）

6．安装方式：落地式、壁挂式

有任何疑问，请联系我公司客服：0312-6770708。

[订购]  发布日期:2020-6-18